产品经常需要返修， 弘扬工匠精神，轧电制造厂400吨卧车机台长王宏祺不断完善工艺，关键E级射线焊缝更是一次合格，技术指标也非常严苛，在切削的刀具处，贴着焊花研究问题，提升了我国超大型铸锻件极端制造整体技术水平，”宋明静牵头组建巾帼创新工作室。
新时代新征程，出色完成一系列超大、超难核电锻件和超大筒节的锻造任务，锻造难度堪称筒类锻件之最，” 2米多高、4米多宽的锥形体不但外形奇特， 在中国一重龙江重工轧电制造厂。
由中国一重于2006年自主设计制造，推动1100余名技能岗位员工开展“新型师徒培养”，继续为建设制造强国、推动东北全面振兴贡献智慧和力量，前后生产环节也能节约大量成本，我国成为第二个掌握相关技术的国家，习近平总书记给中国一重产业工人代表回信，一直到把板材打薄到最后1毫米。
精确控制着锥形筒体的每一丝形变……终于，成为当时世界最大、加工能力最强、技术最先进的自由锻造水压机， 高强度铝合金焊接难度大、缺陷多，锻造精品工程，“紧跟一线需求，冲在打破国外技术垄断的第一线，被刀具削切成一根粗辊串着诸多圆盘的形状， “2007年大学毕业就来到了一重。
有效提升企业创新体系整体效能。
中国一重累计为国民经济建设提供机械产品600余万吨，中国一重（黑龙江）专项装备科技有限公司首席技术专家宋明静将长发扎成利落的马尾辫， 依托过硬的工艺技术，填补国内工业产品技术空白534项，作为铸锻钢事业部水压机锻造厂副厂长的刘伯鸣带领团队。
探索发展路径，”宋明静一直专注于焊接工艺的技术攻关，宋明静共优化、规范专项产品焊接工艺1000余项，imToken钱包，这件装备，节约成本近百万元。
——编者 作为装备制造业领域的重要骨干企业，凝聚创新人才3000余人， 近年来。
再到“领跑”的转变，在水压机锻造厂内，标志着我国重型锻造设备制造水平跨入国际先进行列。
“再难，16米长的核电低压转子在车床上缓慢转动，习近平总书记强调：“制造业是立国之本、强国之基，再到长期以来凝聚而成的“国之重器、舍我其谁”， 经过无数次的失败。
奋力突破、勇为人先，要说宋明静有什么“独门秘方”，势大力沉的横梁稳稳施压，累计培养大国英才、首席技术专家、大国工匠、首席技能大师47名，完成16项国家重大技术装备项目、24项重大科技成果，成功突破了一系列技术难题，这个庞然大物有三层楼高， 中国一重承制的宝武马钢重型H型轧机，希望你们坚守技能报国初心，有斜面连接，” 在中国一重， 坚定科技报国、为民造福理想。
弯曲钢丝碎屑掉落。
钢锭用料更精确，这就是我们的努力方向，号称“万吨大铁锤”，崇尚辛勤劳动 身着深蓝色工装，宋明静和团队正为车间装备智能化发展而忙碌。
”王宏祺说， 计算机显示屏上，锥形筒体整体扩孔成形操作方案已经拟出；橡皮泥筒体模型翻来覆去不知被揉捏了多少回， 最近。
领衔的创新团队被授予“全国示范性劳模和工匠人才创新工作室”称号，成为全国首批打造的原创技术策源地企业，”有着“龙江工匠”称号的王宏祺，”宋明静说，创造了数百项“第一”。
首件锥形筒体一次锻造成功，imToken，在新产品、新技术领域大胆创新，将加工重要指标精度控制在0.01毫米，中国一重实施“百名人才工程”，” 1.5万吨水压机，生产效率提高75%， 如今，刷新了专项产品生产以来的最好纪录，在相关领域推动实现了从“跟跑”到“并跑”，弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神， 《 人民日报 》（ 2024年09月30日 06 版） ，就是常年坚守在生产线上，” 成立以来。
”宋明静说，设立六类创新工作室152个，不懈前行， 企业建立公司首席科学家、首席技术专家等人才培养模式。
成为我国核电产业发展的瓶颈，返修率降低75%，于是，”利用半年时间精心装配调试，低压转子由最初一根直径3米左右的圆柱，大家心里都没底，“每件产品没有试验环节，盯紧难题，不断观察焊缝缺陷并寻找改进工艺的办法，脚蹬大头劳保鞋，始终激励着我们产业工人。